一、产品介绍

　　PLD系列产品为间歇式批量处理分离设备，卸料后滤袋均为再生状态，过滤效果好、效率高、有效降低了残余滤饼层对物料过滤性能的影响，避免物料分离交叉污染，满足GMP、FDA要求，可实现远程智能控制自动化生产和在线故障诊断。

　　工作原理

　　待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管排出，固相则被截留在转鼓内。当转鼓被物料加满时，停止进料脱液后;对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转，对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后，离心机降速，通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速，气动拉袋装置上下往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的完全清除。

　　二、产品特点

　　1.卸料更顺畅

　　自动刮料装置具有调速、调距功能，刮刀采用双刃等多种结构设计(耐磨:合金刀片、耐磨涂层等)，优化切削角度，刮料阻力小，对于较硬物料可选用分层刮料技术。

　　2.运行更平稳

　　采用液态阻尼减振技术，无基础安装形式，有效降低离心机振动，便于机器的安装与检修。

　　机座方箱型设计，增加底盘重量，降低离心机重心，减小振动速度。

　　3.滤袋更换快捷

　　可拆式转鼓拦液板设计，自锁可靠，科学性滤布固定模块设计(涨紧装置+快装结构)，可快速完成滤布更换。

　　4.全加工转鼓

　　100%焊缝探伤检测，加工精度高，过滤面积大，有利于超细颗粒的过滤。

　　2.全封闭式结构

　　物料与传动完全隔离，满足设备内部充氮保护，有效避免物料污染，保障人员安全。

　　6.多重安全防护及保障

　　拥有过振动保护、过电流保护、温控保护、刮刀原位保护、刮刀行程保护、开盖保护、联锁保护、刮料堵转保护、氮气保护等。

　　三、结构示意图及原理

1、工作原理

　　待分离的物料经进料管加入高速旋转的离心机转鼓内，在离心场的作用下，物料经滤布实现过滤，液相经出液管排出，固相则被截留在转鼓内。当转鼓被物料加满时，停止进料脱液后;对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出。离心机继续旋转，对滤饼进行甩干。滤饼达到分离要求后，离心机降速，通过刮刀将滤饼刮下从底部排出机外。离心机再降速，气动拉袋装置上下往复运动，将残余滤饼抖落，实现滤饼的完全清除。

2、防爆工作原理

　　防爆型拉袋离心机采用防爆标准制作，在离心机主机开启前进行大流量氮气置换。通过氧气含量检测、压力检测等途径确保离心机机内气体惰性化，满足离心机运行要求。设备运行后，动态监测氧气含量，进行大流量氮气置换或小流量低压氮气补充，确保设备的隔爆运行要求。

3、工作过程示意图

4、离心机工作进程

5、氮气置换与补充进程

6、离心机内腔氧气浓度

7、拉袋离心机防爆工艺图

8、拉袋离心机防爆现场应用图

　　四、产品技术参数

项目	型号
	PLD800	PLD 1000	PLD 1250	PLD1360	PLD1600	PLD1800
转鼓直径(mm)	800	1000	1250	1360	1600	1800
转鼓有效高度(mm)	400	450	700	800	800	1100
转鼓有效容积(L)	100	160	400	530	800	1250
最大装料限量(kg)	140	215	500	680	1120	1750
转鼓转速(r/min)	1200/1500	1000/1200	1000/1200	970/1150	850/1050	800
过滤面积(m2)	1.0	1.41	2.47	3.41	4.0	6.22
分离因素(ω2r/ ɡ)	645/1006	560/804	700/1006	715/1006	647/986	645
电机功率(kw)	7.5/11	11/15	22/30	30/37	37/55	55
整机重量(kg)	2000	3500	5000	8500	12000	17000
外形尺寸(mm)	1800×1300×2000	1950×1600×2100	2300×1800×2400/2700	2350×1900×2700	2980×2250×3000/3200	3300×2500×3850