主要特点
离心机采用交流变频传动，在周期自动循环操作中，变频无级调速可以最大限度地满足低速加料、高速分离、低速卸料对转速的要求。根据物料性能的变化可以提供相应的转速点实现最优化的操作。
离心机在降速时采用发电制动，并将转鼓的机械能转化为电能，通过逆变装置及LCL滤波器使其成为无污染的绿色电能反馈电网。节能效果显著。
电气控制采用可编程序控制器（PLC），操作显示屏上可对各个工序进行时间设置，并能显示各工序的实时工作状态，操作灵活、简捷方便。
整机由电气、气动和机械联合控制系统实现各工序的全自动循环操作。
离心机与物料接触的零件采用奥氏体不锈钢（根据用户需要）制造，使生产过程做到了清洁卫生。
离心机整体结构紧凑，运转平稳。
容量大、转速高、分离效率高、生产能力大、自动化程度高、噪音低、劳动强度低。

工作原理
上悬式离心机主要由电机、转动系统、机架、机壳、制动、糖闸、分蜜、洗涤、电控系统等组成。其结构是传动置于上方，由带法兰的立式电机通过弹性联轴器直接驱动主轴运转。转鼓（开有许多排液孔的金属薄壁筒体）固定在主轴的下端，主轴的上端借助一单列向心推力球轴承和一个短圆柱滚子轴承而悬挂在带球面的轴承室中，并以球面支承于轴承室座上，球面之间衬有滑动垫（聚四氟乙烯）以起到减磨作用，这样一套转动系统固定在机架上。轴承室与轴承室座之间设置橡胶缓冲垫形成一种挠性支承。在转鼓运行中当物料不平衡产生干扰力时，轴承室的球面可以作少许摆动，依靠橡胶缓冲垫的阻尼和减振作用，使主轴运转的摆动幅度控制在一定范围内。同时缓冲垫的阻尼减振作用吸收了部份振动能量，起到了较好的减振效果。由于主轴系统的挠性结构，高速运行时具有自动对中的作用，从而使机器运行平稳、安全可靠。

上悬式离心机的工作原理是将被分离的悬浮液物料，注入转鼓内，当高速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出鼓外，而固体颗粒则被铺设在鼓内的滤网截流，从而完成固－液分离。上悬式离心机，根据分离不同物料的卸料方式，分为以下两大类：

·固体晶粒较细、质地较紧密，转鼓采用圆柱形筒体，可通过刮刀径向和轴向运动将物料从转鼓壁上刮下完成卸料过程。称为“XJZ”型。

·固体晶粒较粗、质地较酥松，转鼓采用圆锥形筒体，利用转鼓低速即停由惯性使物料松散，靠重力完成卸料，称为“XZ”型。

产品主要规格及参数

上悬式离心机主要用于葡萄糖和甲糖膏的分离，目前，其它领域也有应用，如乙糖膏、甘露醇、氯化钾等。

随着分离技术的不断进步，本机也可在含有固体晶粒、粘性较小、流动性较好，一般固液比（重量比）为 45～60％的悬浮液物料中进行尝试。