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Die Spiralentleerungszentrifuge der LW-Serie ist eine horizontale, kontinuierlich arbeitende, spiralförmige Sedimentationszentrifuge mit kontinuierlicher Entladung. Sie eignet sich für die Fest-Flüssig-Trennung aller Arten von Suspensionen in verschiedenen Industriezweigen, die Partikelgrößenklassifizierung, die Flüssigphasenklärung und die Schlammentwässerung (wie: Polyoxyethylenharz, Ammoniumsulfit, Bariumcarbonat, Strontiumsulfat, Lide-Pulver, Titandioxid, Erz, Kaolin, Kieselgur, Stärke, Sojaprotein, Erdnussprotein, Saft, Getränke, Pflanzenöl, Zitronensäure, Altölreinigung, Waschwasserreinigung, Weinhefe, Bewegung), Körperfett, Blutpulver, Kraftwerksschlamm, Druck- und Färbeschlamm, Papierschlamm, Erdgasentschwefelungsschlamm, Calciumcarbidschlamm, Belebtschlamm, Ammoniakschlamm, Autowaschschlamm, Alaunschlamm, Bohrschlamm, Kohleflotationsabfälle, Kryolith-Flotationsflüssigkeit usw.).
Hengrui automatischer korrosionsbeständiger LW-Dekanter-Zentrifugal-Dehydrator, neue Zentrifuge Deutschland
Beschreibung
Produktstruktur
Funktionsprinzip
Dekantierzentrifuge ist die Abkürzung für horizontale Schneckenentleerungs-Absetzzentrifuge. Dekantierzentrifugen in Form eines mechanischen Differentials bestehen hauptsächlich aus Trommel, Schnecke, Planetengetriebe-Differential, Lagersitz, Zuführrohr, Rahmen, Abdeckung, Hauptmotor, Hilfsmotor, elektrischem Steuersystem und verschiedenen Überwachungsinstrumenten. Wenn das Material in die Zentrifugentrommelkammer gelangt, wird es durch die schnell rotierende Trommel angetrieben, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, sodass das Material einer starken Zentrifugalkraft ausgesetzt ist. Aufgrund der hohen Dichte der Feststoffpartikel in der Mischung ist auch die Zentrifugalkraft groß, sodass die Feststoffphase an der Innenwand der Trommel abgelagert wird und eine feste Ringschicht bildet, während die Dichte der Flüssigphase gering ist, die Zentrifugalkraft ebenfalls gering ist und die Flüssigkeitsringschicht nur innerhalb der festen Ringschicht gebildet werden kann. Da die Drehgeschwindigkeit der Spirale und der Trommel unterschiedlich ist, haben die beiden eine Relativbewegung (d. h. einen Geschwindigkeitsunterschied), sodass die Spirale den an der Innenwand der Trommel abgelagerten Feststoff zur Auslassöffnung am kleinen Ende der Trommel drückt und die flüssige Phase aus der Überlauföffnung am großen Ende der Trommel abgelassen wird. Die Funktion des Differentials besteht darin, einen bestimmten Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Trommel und der Spirale zu bilden.
Konfigurationen
Das Trommelmaterial ist 316L (oder 2205) und wird im Schleudergussverfahren hergestellt. Die Innenfläche der Trommel ist mit längsverlaufenden verschleißfesten Streifen ausgestattet, das Material ist SAF2205. Diese Struktur kann den Verschleiß der Innenwand der Trommel wirksam verhindern, die Lebensdauer der Trommel erhöhen und diese Struktur ist für die Feststoffentladung förderlicher. In die Feststoffentladungsöffnung am kleinen Ende der Trommel ist eine austauschbare, hochverschleißfeste Keramikbuchse eingelegt, um den Verschleiß von Feststoffen am Schlackenauslass der Trommel zu verhindern und die Lebensdauer der Trommel zu verbessern. Das Design der Trommel verwendet Finite-Elemente-Simulation und Optimierungsdesign und berücksichtigt die wichtigsten Parameter wie Festigkeit und Vibration der Struktur vollständig, sodass das Design theoretisch optimiert werden kann. Die werkseitige dynamische Unwuchtgenauigkeit beträgt G2.5.
Die Schraube (Austragsvorrichtung) besteht aus rostfreiem Stahl 316L, das konische Ende der Klinge ist mit Hartmetall eingelegt und der Rest ist mit Hartmetall besprüht. Alle Spiralklingen werden durch Heißpressen installiert und geschweißt, was die Präzisions- und Festigkeitsanforderungen der Spiralproduktion gewährleistet. Die Oberseite der Schneckenzufuhrkammer weist eine konische Struktur auf, um den Rückprall nach dem Aufprall des Materials zu verringern, die Verarbeitungskapazität zu verbessern und das Phänomen des Verstopfens der Schnecke und des Zufuhrrohrs zu vermeiden. Die Schnecke muss außerdem einer Lösungsbehandlung und einer Spannungsentlastungswärmebehandlung unterzogen werden, um ihre Festigkeit und Alterungsbeständigkeit sicherzustellen. Die werkseitige dynamische Unwuchtgenauigkeit beträgt G2.5.
Rahmen Material besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, ist komplett geschweißt und wird durch Finite-Elemente-Simulation und Simulation entworfen, um die optimale Strukturform zu erhalten, nämlich eine vertikal optimierte Struktur. Diese Struktur kann nicht nur die gesamte obere dynamische Belastung gewährleisten, sondern auch die während des Betriebs der Maschine erzeugten Vibrationen effektiv reduzieren. Der Rahmen ist mit dem Stoßdämpfer verbunden und kann problemlos direkt auf dem Betonfundament installiert werden.
Das Hauptlager verwendet original importierte SKF-Lager. Das Hauptlager am großen Ende der Trommel ist ein Zylinderrollenlager, das dafür sorgt, dass die Ausrüstung lange Zeit bei hoher Geschwindigkeit sicher laufen und große Lasten tragen kann; das große Ende der Schraube ist ein Axiallager und ein Zylinderrollenlager, und das kleine Ende ist ein Zylinderrollenlager oder ein Nadellager, sodass die Schraube einem höheren Schubdrehmoment standhalten kann.
Koffer und Schutzabdeckung: Das Gehäuse besteht aus 316L-Material und die Sicherheitsabdeckung aus Edelstahl 316L. Die einzigartige Hilfsvorrichtung zum Öffnen der Abdeckung der Hengrui Company wird auf der Schalenabdeckung verwendet, sodass die obere Abdeckung der Zentrifuge leicht geöffnet, geschlossen und verriegelt werden kann, was nicht nur die Sicherheitsanforderungen stärkt, sondern auch die einfache Wartung und Reparatur ermöglicht. Gleichzeitig ist die Oberseite der Schale mit einem Online-Reinigungsgerät ausgestattet, mit dem die Trommelauslassöffnung und das Innere der Schale vollständig gereinigt werden können.
Volldynamische Balance-Technologie: Die Schwingungskontrolle ist einer der Schlüssel zur Herstellung von Dekantierzentrifugen. Unser Unternehmen verwendet eine volldynamische Auswuchttechnologie, d. h., die tatsächliche Geschwindigkeit wird in die Auswuchtkontrolle und -kompensation einbezogen, wodurch die Schwingungen der Maschine effektiv reduziert und die Unwucht so weit wie möglich beseitigt oder ausgeglichen werden kann. Mit diesem technischen Mittel kann sichergestellt werden, dass der Schwingungsindex der Dekantierzentrifuge unseres Unternehmens weit über dem Industriestandard und dem Niveau vergleichbarer Produkte liegt.
Fabrik
Über uns
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. ist ein dynamisches Unternehmen, das 2001 gegründet wurde und über eine eigene, leistungsstarke Fabrik in der schönen Stadt Zhangjiagang in der Provinz Jiangsu verfügt. Die Fabrikfläche beträgt 5000 Quadratmeter und die derzeitige Belegschaft 60 Personen. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Zentrifugen, Zentrifugalextraktoren und andere Produkte mit einer jährlichen Produktion von mehr als 500 Sets und einem jährlichen Produktionswert von 30 Millionen Yuan.
Hengrui Prozessleittechnik
Wir sind bestrebt, die effizientesten und wirtschaftlichsten Lösungen zur Fest-Flüssig-Trennung bereitzustellen, um die Anforderungen aller Kunden zu erfüllen. Vom Projektstart bis zur lebenslangen Wartung der Geräte profitieren die Kunden in hohem Maße von unseren Experten, unserer fortschrittlichen technischen Zuverlässigkeit und unserer hochwertigen Override-Ausrüstung.
Wettbewerbsstärke
In den letzten 25 Jahren hat sich Hengrui Process Control Technology zu einem führenden Unternehmen in der Trenngerätebranche entwickelt. Die umfassende Erfahrung unserer Ingenieure resultiert aus der Realisierung von mehr als 2,000 Produkten und mehr als 5,000 Anwendungsfällen, und mehr als 100 Patente zeugen von unserer Innovationsfähigkeit. Dieses umfangreiche empirische Wissen stützt unsere Methoden- und Geräteempfehlungen, die allesamt wirtschaftlich und leistungsoptimiert sind, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
- Beschreibung
- Verwandte Produkte
Beschreibung
Beschreibung
Die Spiralentleerungszentrifuge der LW-Serie ist eine horizontale, kontinuierlich arbeitende, spiralförmige Sedimentationszentrifuge mit kontinuierlicher Entladung. Sie eignet sich für die Fest-Flüssig-Trennung aller Arten von Suspensionen in verschiedenen Industriezweigen, die Partikelgrößenklassifizierung, die Flüssigphasenklärung und die Schlammentwässerung (wie: Polyoxyethylenharz, Ammoniumsulfit, Bariumcarbonat, Strontiumsulfat, Lide-Pulver, Titandioxid, Erz, Kaolin, Kieselgur, Stärke, Sojaprotein, Erdnussprotein, Saft, Getränke, Pflanzenöl, Zitronensäure, Altölreinigung, Waschwasserreinigung, Weinhefe, Bewegung), Körperfett, Blutpulver, Kraftwerksschlamm, Druck- und Färbeschlamm, Papierschlamm, Erdgasentschwefelungsschlamm, Calciumcarbidschlamm, Belebtschlamm, Ammoniakschlamm, Autowaschschlamm, Alaunschlamm, Bohrschlamm, Kohleflotationsabfälle, Kryolith-Flotationsflüssigkeit usw.).
Produktstruktur
Funktionsprinzip
Dekantierzentrifuge ist die Abkürzung für horizontale Schneckenentleerungs-Absetzzentrifuge. Dekantierzentrifugen in Form eines mechanischen Differentials bestehen hauptsächlich aus Trommel, Schnecke, Planetengetriebe-Differential, Lagersitz, Zuführrohr, Rahmen, Abdeckung, Hauptmotor, Hilfsmotor, elektrischem Steuersystem und verschiedenen Überwachungsinstrumenten. Wenn das Material in die Zentrifugentrommelkammer gelangt, wird es durch die schnell rotierende Trommel angetrieben, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, sodass das Material einer starken Zentrifugalkraft ausgesetzt ist. Aufgrund der hohen Dichte der Feststoffpartikel in der Mischung ist auch die Zentrifugalkraft groß, sodass die Feststoffphase an der Innenwand der Trommel abgelagert wird und eine feste Ringschicht bildet, während die Dichte der Flüssigphase gering ist, die Zentrifugalkraft ebenfalls gering ist und die Flüssigkeitsringschicht nur innerhalb der festen Ringschicht gebildet werden kann. Da die Drehgeschwindigkeit der Spirale und der Trommel unterschiedlich ist, haben die beiden eine Relativbewegung (d. h. einen Geschwindigkeitsunterschied), sodass die Spirale den an der Innenwand der Trommel abgelagerten Feststoff zur Auslassöffnung am kleinen Ende der Trommel drückt und die flüssige Phase aus der Überlauföffnung am großen Ende der Trommel abgelassen wird. Die Funktion des Differentials besteht darin, einen bestimmten Geschwindigkeitsunterschied zwischen der Trommel und der Spirale zu bilden.
Konfigurationen
Das Trommelmaterial ist 316L (oder 2205) und wird im Schleudergussverfahren hergestellt. Die Innenfläche der Trommel ist mit längsverlaufenden verschleißfesten Streifen ausgestattet, das Material ist SAF2205. Diese Struktur kann den Verschleiß der Innenwand der Trommel wirksam verhindern, die Lebensdauer der Trommel erhöhen und diese Struktur ist für die Feststoffentladung förderlicher. In die Feststoffentladungsöffnung am kleinen Ende der Trommel ist eine austauschbare, hochverschleißfeste Keramikbuchse eingelegt, um den Verschleiß von Feststoffen am Schlackenauslass der Trommel zu verhindern und die Lebensdauer der Trommel zu verbessern. Das Design der Trommel verwendet Finite-Elemente-Simulation und Optimierungsdesign und berücksichtigt die wichtigsten Parameter wie Festigkeit und Vibration der Struktur vollständig, sodass das Design theoretisch optimiert werden kann. Die werkseitige dynamische Unwuchtgenauigkeit beträgt G2.5.
Die Schraube (Austragsvorrichtung) besteht aus rostfreiem Stahl 316L, das konische Ende der Klinge ist mit Hartmetall eingelegt und der Rest ist mit Hartmetall besprüht. Alle Spiralklingen werden durch Heißpressen installiert und geschweißt, was die Präzisions- und Festigkeitsanforderungen der Spiralproduktion gewährleistet. Die Oberseite der Schneckenzufuhrkammer weist eine konische Struktur auf, um den Rückprall nach dem Aufprall des Materials zu verringern, die Verarbeitungskapazität zu verbessern und das Phänomen des Verstopfens der Schnecke und des Zufuhrrohrs zu vermeiden. Die Schnecke muss außerdem einer Lösungsbehandlung und einer Spannungsentlastungswärmebehandlung unterzogen werden, um ihre Festigkeit und Alterungsbeständigkeit sicherzustellen. Die werkseitige dynamische Unwuchtgenauigkeit beträgt G2.5.
Rahmen Material besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, ist komplett geschweißt und wird durch Finite-Elemente-Simulation und Simulation entworfen, um die optimale Strukturform zu erhalten, nämlich eine vertikal optimierte Struktur. Diese Struktur kann nicht nur die gesamte obere dynamische Belastung gewährleisten, sondern auch die während des Betriebs der Maschine erzeugten Vibrationen effektiv reduzieren. Der Rahmen ist mit dem Stoßdämpfer verbunden und kann problemlos direkt auf dem Betonfundament installiert werden.
Das Hauptlager verwendet original importierte SKF-Lager. Das Hauptlager am großen Ende der Trommel ist ein Zylinderrollenlager, das dafür sorgt, dass die Ausrüstung lange Zeit bei hoher Geschwindigkeit sicher laufen und große Lasten tragen kann; das große Ende der Schraube ist ein Axiallager und ein Zylinderrollenlager, und das kleine Ende ist ein Zylinderrollenlager oder ein Nadellager, sodass die Schraube einem höheren Schubdrehmoment standhalten kann.
Koffer und Schutzabdeckung: Das Gehäuse besteht aus 316L-Material und die Sicherheitsabdeckung aus Edelstahl 316L. Die einzigartige Hilfsvorrichtung zum Öffnen der Abdeckung der Hengrui Company wird auf der Schalenabdeckung verwendet, sodass die obere Abdeckung der Zentrifuge leicht geöffnet, geschlossen und verriegelt werden kann, was nicht nur die Sicherheitsanforderungen stärkt, sondern auch die einfache Wartung und Reparatur ermöglicht. Gleichzeitig ist die Oberseite der Schale mit einem Online-Reinigungsgerät ausgestattet, mit dem die Trommelauslassöffnung und das Innere der Schale vollständig gereinigt werden können.
Volldynamische Balance-Technologie: Die Schwingungskontrolle ist einer der Schlüssel zur Herstellung von Dekantierzentrifugen. Unser Unternehmen verwendet eine volldynamische Auswuchttechnologie, d. h., die tatsächliche Geschwindigkeit wird in die Auswuchtkontrolle und -kompensation einbezogen, wodurch die Schwingungen der Maschine effektiv reduziert und die Unwucht so weit wie möglich beseitigt oder ausgeglichen werden kann. Mit diesem technischen Mittel kann sichergestellt werden, dass der Schwingungsindex der Dekantierzentrifuge unseres Unternehmens weit über dem Industriestandard und dem Niveau vergleichbarer Produkte liegt.
Fabrik
Über uns
Zhangjiagang Hengrui Pharmaceutical Machinery Co., Ltd. ist ein dynamisches Unternehmen, das 2001 gegründet wurde und über eine eigene, leistungsstarke Fabrik in der schönen Stadt Zhangjiagang in der Provinz Jiangsu verfügt. Die Fabrikfläche beträgt 5000 Quadratmeter und die derzeitige Belegschaft 60 Personen. Das Unternehmen produziert hauptsächlich Zentrifugen, Zentrifugalextraktoren und andere Produkte mit einer jährlichen Produktion von mehr als 500 Sets und einem jährlichen Produktionswert von 30 Millionen Yuan.
Hengrui Prozessleittechnik
Wir sind bestrebt, die effizientesten und wirtschaftlichsten Lösungen zur Fest-Flüssig-Trennung bereitzustellen, um die Anforderungen aller Kunden zu erfüllen. Vom Projektstart bis zur lebenslangen Wartung der Geräte profitieren die Kunden in hohem Maße von unseren Experten, unserer fortschrittlichen technischen Zuverlässigkeit und unserer hochwertigen Override-Ausrüstung.
Wettbewerbsstärke
In den letzten 25 Jahren hat sich Hengrui Process Control Technology zu einem führenden Unternehmen in der Trenngerätebranche entwickelt. Die umfassende Erfahrung unserer Ingenieure resultiert aus der Realisierung von mehr als 2,000 Produkten und mehr als 5,000 Anwendungsfällen, und mehr als 100 Patente zeugen von unserer Innovationsfähigkeit. Dieses umfangreiche empirische Wissen stützt unsere Methoden- und Geräteempfehlungen, die allesamt wirtschaftlich und leistungsoptimiert sind, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
